Escolha correta de selo mecânico para evitar vazamento de bombas

Escolha correta do selo mecânico para evitar vazamento da bomba

 

100 anos, as pessoas preenchem uma classe com uma variedade de materiais de vedação, de modo que o líquido da carcaça da bomba ao longo do eixo de vazamento para fora diminua. Embora as bombas modernas usadas no processo, ainda amplamente em uso do projeto de vedação mais antigo - caixas de embalagem, por causa de seu baixo custo inicial, e o pessoal da fábrica e para o familiar. Porém, a relação entre as questões ambientais, utilizando o método de selo de embalagem não tem sido aceita gradativamente, principalmente para o processo moderno mais comum, o líquido corrosivo Eryan. Portanto, na prática, para substituir o selo de vedação do selo mecânico mais e mais.
 
Mifeng os elementos básicos do selo mecânico é executado por dois planos entre si o princípio da fricção, para fins de vedação. Instalado na face de vedação rotativa da bomba do fuso e superfície de vedação fixa instalada dentro da sobreposta de vedação. Como uma superfície de vedação está em movimento e a outra superfície de vedação está estacionária, esse tipo de vedação é chamado de vedação dinâmica. A superfície giratória e a superfície estacionária do selo entre o desempenho de vedação na determinação da base do fator mais crítico no selo mecânico, dos quais quatro caminhos de vazamento precisam vedar: 1. Superfície de vedação entre o canal; 2. Percurso giratório entre a superfície e o fuso; 3. caminho fixo entre a superfície e a glândula; 4. sobreposta e caixa de vedação entre os canais. Os dois últimos caminhos de vazamento de vedação estática comumente usados, porque as duas partes não existem entre o movimento relativo. Essa parte da vedação é geralmente chamada de terceira vedação, a vedação ou material de gaxeta compatível com o O-ring do líquido do processo.
 
Selado no projeto mais antigo, está localizado sob o plano de rotação do selo secundário deixou uma certa folga, antes e depois do movimento no fuso, de forma fácil de causar desgaste e falha prematura. No entanto, no projeto de selo relativamente novo, o selo secundário em um estado estático, ele aparece no fuso para evitar desgaste e resistência à corrosão. No funcionamento normal da bomba, a rotação entre a superfície e a superfície estacionária do líquido deve-se à pressão da caixa de empanque gerada pelo estado de mantê-la vedada, na partida e na parada, a pressão da caixa de empanque para manter a pressão gerada pela a mola (pode até ser substituída pela pressão da mola.) A maior parte do selo mecânico é projetada com materiais macios para criar uma superfície rotativa, ainda está na superfície dura de fricção rotativa. Com o passar dos anos, a combinação mais comum é o uso de materiais de carbono como superfície rotativa para que a superfície da cerâmica continue funcionando.
 
Esse material ainda é amplamente utilizado, mas ainda enfrenta a difícil escolha de aço inoxidável ou mais materiais, como carboneto de tungstênio ou carboneto de silício. Independentemente de qual material, em suma, deve-se manter entre a camada de superfície de contato do filme líquido para que possa exercer a função de lubrificação. No entanto, na caixa de gaxeta, usando mola e combinação de pressão de fluido, pode jogar uma superfície de vedação muito boa entre a vedação. Mas a pressão do selo é muito alta, isso afetará a superfície de contato entre o filme líquido, levando ao aumento do calor e desgaste prematuro. Se a pressão da vedação for muito baixa, a lacuna entre a superfície de contato aumenta, provavelmente causando vazamentos de fluido. Os fabricantes de vedações se esforçam constantemente para melhorar o nivelamento da superfície de contato, eles usam uma placa especial de lixamento e polimento. Em seguida, usando a placa do monocromador gradeado para sua detecção.


Horário da postagem: 25 de junho de 2021