Riktig valg av den mekaniske tetningen for å forhindre lekkasje av pumpen
100 år fyller folk en klasse med en rekke tetningsmaterialer, slik at væsken fra pumpehuset langs aksen for utad lekkasje reduseres. Selv om moderne pumper brukes i prosess, er det fremdeles mye bruk av den eldste tetningsdesignen - pakkekasser, på grunn av de lave startkostnadene og fabrikkpersonalet og for de kjente. Imidlertid har forholdet mellom miljøspørsmål, ved hjelp av metoden for pakking av tetning, ikke blitt akseptert gradvis, spesielt for den mer vanlige moderne prosessen, etsende væske Eryan. Derfor, i praksis, å erstatte den mekaniske tetningspakningstetningen mer og mer.
Mifeng de grunnleggende elementene i mekanisk tetning kjøres av to plan til hverandre prinsippet om friksjon, for å forsegle formål. Installert i pumpens roterende tetningsflate på spindelen, og den faste tetningsflaten installert i tetningskjertelen. Ettersom en tetningsflate er i bevegelse, og den andre tetningsoverflaten er stasjonær, blir denne typen tetning kalt den dynamiske tetningen. Roterende overflate og den stasjonære overflaten av tetningen mellom tetningsytelsen for å bestemme grunnlaget for den mest kritiske faktoren i den mekaniske tetningen, hvorav fire lekkasjebaner trenger å tette: 1. Tetningsflate mellom kanalen; 2. Roterende bane mellom overflaten og spindelen; 3. fast sti mellom overflaten og kjertelen; 4. kjertel og pakningsboks mellom kanalene. De to sistnevnte ofte brukte statiske tetningslekkasjebaner, fordi de to delene ikke eksisterer mellom den relative bevegelsen. Denne delen av tetningen kalles vanligvis den tredje tetningen, tetningen eller pakningsmaterialet som er kompatibelt med prosessvæskens O-ring.
Forseglet i eldre design, er plassert under det sekundære tetningsrotasjonsplanet igjen et visst gap, før og etter bevegelsen i spindelen, så lett å forårsake slitasje og for tidlig svikt. Imidlertid, i den relativt nye tetningsdesignen, den sekundære tetningen i statisk tilstand, ser den ut på spindelen for å unngå slitasje og korrosjonsbestandighet. I pumpens normale drift dreier rotasjonen mellom overflaten og den stasjonære overflaten av væsken på grunn av stappbokstrykket som genereres av staten for å holde den i en forseglet, i start og stopp, trykk på stappboksen for å opprettholde trykket generert av fjæren (kan til og med erstattes av fjærens trykk.) Det meste av den mekaniske tetningen er designet med myke materialer for å skape en roterende overflate, den er fortsatt i den harde overflaten av roterende friksjon. Gjennom årene er den vanligste kombinasjonen bruk av karbonmaterialer som den roterende overflaten, slik at overflaten av keramikken fortsatt kjører.
Slike materialer er fortsatt mye brukt, men står fremdeles overfor det harde valget av rustfritt stål eller flere materialer, slik som wolframkarbid eller silisiumkarbid. Uansett hvilket materiale, kort sagt, må opprettholdes mellom kontaktflatelaget av væskefilm for å kunne spille rollen som smøring. Imidlertid, i pakningsboksen, ved hjelp av fjærbelastet, og en kombinasjon av væsketrykk, kan det spille en veldig god tetningsflate mellom tetningen. Men tetningstrykket er for høyt, det vil påvirke kontaktoverflaten mellom væskefilmen, noe som fører til økt varme og for tidlig slitasje. Hvis tetningstrykket er for lavt, øker gapet mellom kontaktflaten, noe som sannsynligvis vil forårsake væskelekkasjer. Tetningsprodusenter streber kontinuerlig etter å forbedre kontaktflatens planhet, de bruker en spesiell sliping- og poleringsplate. Bruk deretter gittermonokromatorbrettet for deteksjon.
Innleggstid: Jun-25-2021