Правильний вибір торцевого ущільнення для запобігання витоку насоса
100 років люди заповнюють клас різноманітними ущільнювальними матеріалами, так що рідина з корпусу насоса вздовж осі зовнішнього витоку зменшується. Хоча сучасні насоси використовуються в процесі роботи, все ще широко застосовується найдавніша конструкція ущільнювачів - пакувальні коробки, через низьку початкову вартість, а також персонал заводу і для знайомих. Однак взаємозв'язок між проблемами навколишнього середовища з використанням методу упаковки пломби не приймається поступово, особливо для більш звичного сучасного процесу корозійної рідини Еріан. Тому на практиці все більше і більше замінюють механічне ущільнювальне ущільнення.
Міфен основні елементи механічного ущільнення ведуть двома площинами одна до одної за принципом тертя, для цілей ущільнення. Встановлений у насосі обертається ущільнювальна поверхня шпинделя і закріплена ущільнювальна поверхня, встановлена всередині ущільнювальної втулки. Оскільки ущільнювальна поверхня знаходиться в русі, а інша ущільнювальна поверхня нерухома, тому такий тип ущільнення називається динамічним ущільненням. Поворотна поверхня і нерухома поверхня ущільнення між ущільнювальними характеристиками при визначенні основи найбільш критичного фактора в механічному ущільненні, з яких чотири шляхи витоку повинні ущільнюватися: 1. Ущільнювальна поверхня між каналом; 2. Поворотний шлях між поверхнею і веретеном; 3. фіксований шлях між поверхнею і залозою; 4. сальник і сальник між каналами. Останні два зазвичай використовуються шляхи витоку статичного ущільнення, оскільки дві частини не існують між відносним рухом. Цю частину ущільнення зазвичай називають третьою пломбою, ущільнювачем або матеріалом прокладки, сумісним з ущільнювальним кільцем технологічної рідини.
Ущільнений у старій конструкції, розташований під вторинним ущільненням, що обертається площиною, що залишила певний зазор, до і після руху в шпинделі, так легко викликати знос і передчасний збій. Однак у відносно новій конструкції ущільнення, вторинне ущільнення у статичному стані, воно з’являється на шпинделі, щоб уникнути зносу та стійкості до корозії. При нормальній роботі насоса обертання між поверхнею та нерухомою поверхнею рідини за рахунок тиску в сальниковій зоні, що створюється державою, щоб утримувати його в герметичному, на пуску та зупинці тиску в сальнику для підтримання тиску, створюваного пружина (може бути замінена навіть натиском пружини.) Більша частина механічного ущільнення виконана з м’яких матеріалів для створення обертової поверхні, вона все ще знаходиться на твердій поверхні обертового тертя. Протягом багатьох років найпоширенішим поєднанням є використання вуглецевих матеріалів як обертової поверхні, щоб поверхня кераміки все ще працювала.
Такий матеріал все ще широко використовується, але все ще стикається з важким вибором нержавіючої сталі або інших матеріалів, таких як карбід вольфраму або карбід кремнію. Незалежно від того, який матеріал, коротше кажучи, повинен зберігатися між контактним поверхневим шаром рідкої плівки, щоб грати роль мастила. Однак у пакувальній коробці, використовуючи підпружинене поєднання тиску рідини, може бути дуже хороша ущільнювальна поверхня між ущільнювачем. Але тиск ущільнення занадто високий, це вплине на поверхню контакту між рідкою плівкою, що призведе до збільшення нагрівання та передчасного зносу. Якщо тиск ущільнення занадто низький, зазор між контактною поверхнею збільшується, що може спричинити витік рідини. Виробники ущільнювачів постійно прагнуть поліпшити рівність контактної поверхні, вони використовують спеціальну шліфувальну та полірувальну пластину. Потім, використовуючи для виявлення плату монохроматора решітки.
Час публікації: червень-25-2021